CaO複合脫硫(liu)的意義：
   熔化同一(yi)爐鋼鐵液體，由于(yu)其中的硫份是固(gu)定的，用來生産不(bú)同機械性能要求(qiú)的鑄件顯然是不(bú)行的。爲控制鋼鐵(tiě)液體中的含硫量(liang)在規定的範圍内(nèi)，企業始終使用固(gu)定的原材料熔化(huà)鋼鐵液體，也是難(nán)以實現的。爲解決(jué)好現實與需求間(jian)的矛盾，有了CaO複合(he)脫硫劑，問題就可(kě)迎刃而解了。該産(chǎn)品在行業中已得(dé)到廣泛的認同和(hé)良好的口碑，其應(yīng)用效果，生産過程(chéng)中已經得到驗證(zheng)。
   在論述脫硫的同(tong)時，也談硫在鋼鐵(tiě)液中的二重性。在(zài)不少行業人士理(lǐ)念中，硫在鋼鐵中(zhōng)是有害元素，應該(gāi)是越低越好，其實(shi)不然，有些研究結(jié)果表明并非完全(quan)如此。對鋼鐵液中(zhōng)的脫硫也應是有(you)條件的，有止境的(de)。鋼鐵鑄件中合理(lǐ)的硫分存在是必(bi)要的，合理的硫分(fen)對改善鑄件的切(qiē)削性能、改善生産(chǎn)過程中的孕育效(xiào)果、改善石墨形态(tài)、提高鑄件的力學(xué)性能都是有利的(de)，在此提醒用戶：對(duì)鑄件和球鐵鑄件(jiàn)中的含硫量應控(kòng)制在0.010-0.020%；灰口鑄件中(zhōng)的含硫量應控制(zhì)在0.06-0.10%爲宜，根據不同(tóng)産品的需求，該脫(tuo)硫時要脫硫，該增(zēng)硫時要增硫。
産品(pin)功能：
   該産品采用(yong)了高純度、無水分(fen)的CaO爲基料，并複合(hé)了适量的CaF2、Mg、NaOH等相關(guan)原料的添加劑，經(jīng)過高溫活化處理(li)而成，該産品适用(yong)于電爐、沖天爐爐(lu)外鋼鐵液的脫硫(liu)。該産品改善了過(guò)去那種采用傳統(tong)的CaO、碳酸鈉、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質材(cái)料的脫硫方法。目(mù)前，該産品已成爲(wèi)上述産品的換代(dài)産品。CaO複合脫硫劑(jì)能夠使鋼鐵液中(zhong)的硫份産品化合(hé)、置換還原反應，形(xíng)成較穩定的且不(bu)易溶于鋼鐵液的(de)酸性硫化物漂浮(fu)在液體表面，在出(chu)爐溫度≥1450攝氏度≤1550攝(shè)氏度時，使用效果(guo)較佳，加入量通常(cháng)爲0.5-1.0%，脫硫率可達到(dào)40-60%，同時，随着脫硫劑(ji)加入量的增加，脫(tuo)硫率随之提高。在(zai)低溫出爐情況下(xià)，用量應适當加大(da)。
使用方法：
  1）沖入法(fa)使用：将該産品直(zhi)接放入鋼鐵液包(bao)底的前端，依靠鋼(gang)鐵液自身的沖擊(jī)力進行攪拌，若脫(tuō)硫劑出現團塊上(shang)浮現象時，可由人(ren)工協助進行機械(xiè)攪拌，使“脫硫劑”與(yǔ)鋼鐵液充分接觸(chu)。
  2）吹氣法使用：将脫(tuo)硫劑直接放入鋼(gang)鐵液包底的前端(duān)，在鋼鐵液進入澆(jiao)包的同時，向包内(nei)吹入氮氣，使“脫硫(liú)劑”充分與液體接(jiē)觸，在液體充滿澆(jiao)包之前，應适當停(ting)止吹氣，防止液體(tǐ)的飛濺，這種脫硫(liú)效果比沖入法要(yao)好，同時用量減少(shao)，但操作不便，此種(zhong)脫硫方法的同時(shí)，必然導緻鐵水内(nei)氮氣的增加，這樣(yang)容易在鑄件中産(chan)生針孔缺陷，因此(cǐ)不提倡此種脫硫(liu)方法。
  3）脫硫後，應在(zài)鋼鐵液體表面撒(sa)入适量的除渣劑(ji)，然後及時扒除液(ye)體表面産生的酸(suan)性化合雜物，此過(guo)程通常進行1-2次，以(yǐ)防止出現回硫現(xian)象。
  4）爐外鋼鐵液脫(tuō)硫的過程，同時也(yě)是降溫的過程，因(yin)此脫硫時，爐溫不(bu)宜太低。