鋼鐵液(ye)複合脫氧的意義(yi)：
   在電爐中熔化鋼(gāng)鐵液的過程中，鋼(gang)鐵液或輕或重都(dou)存在着氧化的現(xian)象，尤其在低碳狀(zhuàng)态下更是如此。鋼(gang)鐵液的氧化現象(xiang)直接影響鋼鐵液(yè)的質量， 終影響着(zhe)鑄件的質量。鋼鐵(tie)液中氧化現象的(de)危害主要表現以(yǐ)下三個方面：1)在凝(ning)固過程中超過其(qi)溶解度的氧會産(chan)生金屬氧化物和(hé)非金屬氧化夾渣(zhā)缺陷，其缺陷切割(ge)了基體組織的連(lián)續性，降低了鋼的(de)塑性、韌性等力學(xué)性能和導磁性。2)與(yu)碳結合産生的CO則(ze)會成爲鑄件中的(de)氣孔缺陷。3)加劇硫(liu)在鋼鐵液體中的(de)危害，使鋼的熱脆(cui)傾向加大。針對上(shàng)述各類缺陷，本公(gōng)司研制的【鋼鐵液(ye)複合脫氧劑】在行(hang)業中已得到廣泛(fàn)的認同和良好的(de)口碑，市場覆蓋面(mian)居全國前列，頻受(shòu)廣大用戶的認同(tong)和信賴。
産品功能(neng)：
   該産品以矽鐵粉(fěn)、碳化矽粉和鋁粉(fen)爲基本原料，加入(ru)相關的添加劑經(jing)機械攪拌混合而(er)成。矽鐵粉是鋼鐵(tiě)液 常用的脫氧元(yuan)素，矽的脫氧産物(wù)爲SiOz，它以堿性渣中(zhōng)的CoO結合成穩定的(de)2CaO、Si02。從麗使矽脫氧的(de)反應進行充分；産(chan)品中加入的碳化(huà)矽粉，其中的碳與(yǔ)氧結合成CO氣泡，且(qiě)在脫氧反應過程(cheng)中縮短鋼鐵的還(hai)原時間，并減少還(hái)原鋼鐵液的後期(qī)吸氧，碳化矽在高(gao)溫下的分解和氧(yǎng)化是放熱性反應(ying)，因而不僅不降溫(wen)，反而有所助熔；産(chǎn)品中加入的鋁粉(fěn)，主要在脫氧反應(ying)過程中排除鋼鐵(tiě)液中的CO氣泡，可與(yǔ)鋼鐵液中的氮生(shēng)成高度彌撒的A1N和(he)A12O3微小顆粒，在鋼鐵(tie)液結晶時形成晶(jing)粒結晶的更多核(he)心，使鋼鐵鑄件的(de)晶粒得到細化，綜(zōng)合力學性能進一(yī)步得到提高；鋁粉(fen)還可在鋼鐵液溫(wēn)度不斷降低和爐(lu)渣堿度不斷增多(duō)的情況下，使其脫(tuo)氧的能力進一步(bù)得到加強，因而又(you)常稱之爲鋼鐵液(ye)的後期脫氧劑。
   【鋼(gāng)鐵液複合脫氧劑(ji)】與傳統的“單質脫(tuō)氧劑”相比，具有脫(tuo)氧程序化、多樣性(xing)、徹底性，其功效當(dang)然要好。提示用戶(hù)在選擇脫氧劑時(shí)要貨比三家，藐視(shi)價格，重視價值。
使(shǐ)用方法：
   1)脫氧背景(jing)通常有兩種情況(kuang)：
    鋼鐵液輕微氧化(hua)，此種情況一般出(chū)爐前在電爐鋼鐵(tie)液的表面上撒上(shang)适量的脫氧劑，作(zuò)少許時間的攪拌(bàn)後，扒除産生氧化(huà)渣，即可得到純淨(jìng)鋼鐵液體，加入量(liang)通常爲0.2-0.30%。
   ②鋼鐵液嚴(yan)重氧化，此種情況(kuàng)應在包内進行脫(tuō)氧，鋼鐵液出爐前(qián)将【鋼鐵液複合脫(tuō)氧劑】放入包底的(de)前方，在鋼鐵液倒(dǎo)入包内時能夠使(shi)脫氧劑與鋼鐵液(yè)體充分接觸、且反(fǎn)應時間長，自然脫(tuō)氧效果更加充分(fèn)，加入量通常爲0.4-0.6％。
   2)由(yóu)于對“輕微氧化”和(he)“嚴重氧化”的現象(xiàng)不便界定，用戶可(kě)視具體情況區别(bie)對待，總言之，在包(bao)内脫氧比爐内脫(tuō)氧效果要好。
   3)無論(lun)在爐内脫氧還是(shì)在包内脫氧，脫氧(yang)後都應在液體表(biǎo)面撒入适量的除(chú)渣劑，作少許時間(jiān)的攪拌，扒除産生(shēng)複合渣後，在鋼鐵(tiě)液表面再撒入适(shi)量的覆蓋劑，以防(fang)止出現再度氧化(hua)。