FeS2增硫的意(yi)義：
   在鑄造行(háng)業中，對灰口(kǒu)鑄鐵液體中(zhong)硫分的存在(zài)，長期以來在(zai)行業的有些(xiē)人士中一直(zhí)認爲是有害(hai)元素，甚至有(yǒu)人将它視爲(wei)生産鑄件的(de)天敵。其實，灰(hui)鐵液體中硫(liu)份的存在也(ye)有它的二重(zhong)性，應該，分爲(wèi)二來看待。鑒(jian)于球墨鑄鐵(tie)和鑄鋼生産(chǎn)質量的需求(qiu)，生鐵的生産(chǎn)企業在冶煉(liàn)工藝上對生(shēng)鐵中的含硫(liú)量的控制越(yue)來越低，通常(chang)在0.04%以下，不少(shǎo)的生鐵還低(di)于0.025％，這固然是(shì)好事。但從灰(huī)口鑄鐵的生(shēng)産角度來講(jiǎng)情況就不一(yī)樣了，灰鐵液(ye)體中含有适(shi)宜的硫份的(de)是必要的，有(yǒu)利的。有些研(yan)究和實驗結(jié)果表明，在灰(hui)口鑄鐵中含(hán)有0.06一O.10%的硫份(fèn)時，對改善鑄(zhù)件的切削性(xìng)能、改善生産(chan)過程中的孕(yun)育效果、改善(shàn)石墨形态是(shì)有利的，可提(ti)高鑄件的力(li)學性能。爲取(qu)得灰口鑄件(jian)，應保持鐵液(ye)中硫分的合(he)理存在，使之(zhī)處于一個平(ping)衡狀态，若見(jian)硫分不平時(shi)，該增硫時就(jiù)增硫。
産品功(gong)能：
   該産品采(cǎi)用了工業硫(liu)化亞鐵爲基(jī)料，在熔制過(guo)程中添加了(le)适量的相關(guān)合金，形成多(duō)元合金，主要(yao)目的在于降(jiàng)低其熔點，便(bian)于産品的熔(róng)化、分解、吸收(shōu)和擴散。其化(huà)學成分爲：S≥50%，Fe≥40%，Ca≤1.0%，Si≤3.O%，熔(rong)點約爲：1170℃，增硫(liu)率可達到50一(yi)70%。
使用方法：
   1)灰(hui)口鑄件的鐵(tie)水通常采用(yòng)沖天爐和電(dian)爐進行熔化(huà)，一般說來沖(chòng)天爐熔化的(de)鐵水需要進(jin)行脫硫處理(li)，而電爐熔化(hua)的鐵水則需(xū)要進行增硫(liu)處理。
   2)鐵水增(zeng)硫的方法有(you)兩種：
   ①爐内增(zeng)硫：将【FeS2增硫劑(jì)】放入電爐内(nei)爐料與爐料(liào)之間的位子(zǐ)一起熔化，距(ju)爐底高度300毫(hao)米爲宜，粒度(du)通常爲15—30毫米(mi)，它的優點是(shì)操作簡單，但(dàn)增硫劑的用(yong)量較大。因爲(wèi)增硫劑在爐(lu)内停留時間(jiān)長，易與爐内(nei)有些元素(如(rú)：Mn、H2、AI．．．)形成MnS、H2S、Al2S3等硫化(huà)物浮到鐵水(shui)表面被除掉(diao)或以氣體的(de)方式逸出鐵(tie)水，這樣在一(yī)定程度上又(you)将硫分給脫(tuo)掉了，因而爐(lu)内增硫率通(tong)常按50一60％計算(suan)。
   ②包内增硫：在(zai)包内【FeS2增硫劑(jì)】的粒度通常(chang)爲2—5毫米，出鐵(tiě)前将【FeS2增硫劑(ji)】放入鐵水包(bao)底的前方，這(zhe)樣依靠鐵水(shuǐ)自身的沖擊(ji)力進行攪拌(ban)，讓增硫劑與(yǔ)鐵水充分接(jiē)觸迅速熔化(hua)，從而起到增(zēng)硫的效果。增(zēng)硫率通常按(an)60—70％計算，故而提(tí)倡在包内增(zeng)硫爲好。
   3)包内(nèi)增硫的過程(cheng)，其實對鐵水(shuǐ)也是降溫的(de)過程，因此，在(zài)包内增硫時(shí)要相對提高(gao)鐵水的出爐(lu)溫度，通常不(bu)低于1500℃。