CaO複(fú)合脫硫(liú)的意義(yì)：
   熔化同(tóng)一爐鋼(gang)鐵液體(ti)，由于其(qi)中的硫(liú)份是固(gu)定的，用(yòng)來生産(chǎn)不同機(jī)械性能(neng)要求的(de)鑄件顯(xian)然是不(bu)行的。爲(wei)控制鋼(gang)鐵液體(tǐ)中的含(hán)硫量在(zai)規定的(de)範圍内(nèi)，企業始(shi)終使用(yòng)固定的(de)原材料(liao)熔化鋼(gang)鐵液體(tǐ)，也是難(nán)以實現(xian)的。爲解(jie)決好現(xian)實與需(xū)求間的(de)矛盾，有(you)了CaO複合(he)脫硫劑(jì)，問題就(jiù)可迎刃(ren)而解了(le)。該産品(pin)在行業(yè)中已得(de)到廣泛(fan)的認同(tóng)和良好(hǎo)的口碑(bei)，其應用(yong)效果，生(shēng)産過程(chéng)中已經(jīng)得到驗(yan)證。
   在論(lun)述脫硫(liu)的同時(shí)，也談硫(liú)在鋼鐵(tie)液中的(de)二重性(xìng)。在不少(shao)行業人(rén)士理念(niàn)中，硫在(zai)鋼鐵中(zhōng)是有害(hài)元素，應(yīng)該是越(yuè)低越好(hao)，其實不(bú)然，有些(xiē)研究結(jie)果表明(ming)并非完(wan)全如此(cǐ)。對鋼鐵(tie)液中的(de)脫硫也(yě)應是有(yǒu)條件的(de)，有止境(jing)的。鋼鐵(tie)鑄件中(zhong)合理的(de)硫分存(cún)在是必(bi)要的，合(he)理的硫(liú)分對改(gai)善鑄件(jian)的切削(xue)性能、改(gǎi)善生産(chǎn)過程中(zhōng)的孕育(yù)效果、改(gai)善石墨(mo)形态、提(tí)高鑄件(jian)的力學(xue)性能都(dōu)是有利(li)的，在此(ci)提醒用(yòng)戶：對鑄(zhu)件和球(qiu)鐵鑄件(jian)中的含(hán)硫量應(ying)控制在(zài)0.010-0.020%；灰口鑄(zhu)件中的(de)含硫量(liàng)應控制(zhi)在0.06-0.10%爲宜(yí)，根據不(bu)同産品(pǐn)的需求(qiu)，該脫硫(liu)時要脫(tuo)硫，該增(zeng)硫時要(yao)增硫。
産(chan)品功能(neng)：
   該産品(pin)采用了(le)高純度(dù)、無水分(fèn)的CaO爲基(jī)料，并複(fú)合了适(shì)量的CaF2、Mg、NaOH等(deng)相關原(yuán)料的添(tiān)加劑，經(jīng)過高溫(wēn)活化處(chù)理而成(cheng)，該産品(pin)适用于(yu)電爐、沖(chong)天爐爐(lú)外鋼鐵(tie)液的脫(tuo)硫。該産(chǎn)品改善(shàn)了過去(qu)那種采(cǎi)用傳統(tong)的CaO、碳酸(suan)鈉、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質(zhì)材料的(de)脫硫方(fang)法。目前(qian)，該産品(pǐn)已成爲(wèi)上述産(chan)品的換(huàn)代産品(pin)。CaO複合脫(tuō)硫劑能(neng)夠使鋼(gāng)鐵液中(zhong)的硫份(fen)産品化(huà)合、置換(huàn)還原反(fan)應，形成(chéng)較穩定(ding)的且不(bú)易溶于(yú)鋼鐵液(yè)的酸性(xing)硫化物(wù)漂浮在(zai)液體表(biǎo)面，在出(chū)爐溫度(dù)≥1450攝氏度(du)≤1550攝氏度(dù)時，使用(yòng)效果較(jiao)佳，加入(rù)量通常(chang)爲0.5-1.0%，脫硫(liu)率可達(da)到40-60%，同時(shi)，随着脫(tuō)硫劑加(jiā)入量的(de)增加，脫(tuō)硫率随(suí)之提高(gao)。在低溫(wēn)出爐情(qíng)況下，用(yòng)量應适(shi)當加大(dà)。
使用方(fang)法：
  1）沖入(rù)法使用(yòng)：将該産(chǎn)品直接(jie)放入鋼(gāng)鐵液包(bāo)底的前(qian)端，依靠(kao)鋼鐵液(yè)自身的(de)沖擊力(li)進行攪(jiao)拌，若脫(tuō)硫劑出(chu)現團塊(kuai)上浮現(xiàn)象時，可(kě)由人工(gong)協助進(jin)行機械(xie)攪拌，使(shǐ)“脫硫劑(jì)”與鋼鐵(tie)液充分(fèn)接觸。
  2）吹(chui)氣法使(shi)用：将脫(tuō)硫劑直(zhí)接放入(rù)鋼鐵液(ye)包底的(de)前端，在(zai)鋼鐵液(ye)進入澆(jiao)包的同(tong)時，向包(bāo)内吹入(ru)氮氣，使(shi)“脫硫劑(jì)”充分與(yu)液體接(jiē)觸，在液(yè)體充滿(man)澆包之(zhī)前，應适(shi)當停止(zhi)吹氣，防(fáng)止液體(ti)的飛濺(jiàn)，這種脫(tuō)硫效果(guo)比沖入(rù)法要好(hǎo)，同時用(yong)量減少(shao)，但操作(zuò)不便，此(ci)種脫硫(liú)方法的(de)同時，必(bì)然導緻(zhi)鐵水内(nèi)氮氣的(de)增加，這(zhè)樣容易(yi)在鑄件(jiàn)中産生(sheng)針孔缺(quē)陷，因此(cǐ)不提倡(chàng)此種脫(tuo)硫方法(fǎ)。
  3）脫硫後(hòu)，應在鋼(gāng)鐵液體(ti)表面撒(sa)入适量(liang)的除渣(zha)劑，然後(hòu)及時扒(ba)除液體(tǐ)表面産(chan)生的酸(suan)性化合(he)雜物，此(cǐ)過程通(tong)常進行(háng)1-2次，以防(fáng)止出現(xiàn)回硫現(xiàn)象。
  4）爐外(wài)鋼鐵液(yè)脫硫的(de)過程，同(tong)時也是(shì)降溫的(de)過程，因(yīn)此脫硫(liu)時，爐溫(wēn)不宜太(tai)低。