鋼鐵液複合脫(tuō)氧的意義：
   在電(diàn)爐中熔化鋼鐵(tie)液的過程中，鋼(gāng)鐵液或輕或重(zhong)都存在着氧化(huà)的現象，尤其在(zai)低碳狀态下更(geng)是如此。鋼鐵液(ye)的氧化現象直(zhi)接影響鋼鐵液(yè)的質量， 終影響(xiǎng)着鑄件的質量(liàng)。鋼鐵液中氧化(hua)現象的危害主(zhu)要表現以下三(sān)個方面：1)在凝固(gù)過程中超過其(qi)溶解度的氧會(hui)産生金屬氧化(hua)物和非金屬氧(yang)化夾渣缺陷，其(qi)缺陷切割了基(ji)體組織的連續(xu)性，降低了鋼的(de)塑性、韌性等力(li)學性能和導磁(ci)性。2)與碳結合産(chan)生的CO則會成爲(wei)鑄件中的氣孔(kǒng)缺陷。3)加劇硫在(zai)鋼鐵液體中的(de)危害，使鋼的熱(re)脆傾向加大。針(zhen)對上述各類缺(quē)陷，本公司研制(zhì)的【鋼鐵液複合(hé)脫氧劑】在行業(ye)中已得到廣泛(fan)的認同和良好(hǎo)的口碑，市場覆(fù)蓋面居全國前(qian)列，頻受廣大用(yòng)戶的認同和信(xin)賴。
産品功能：
   該(gāi)産品以矽鐵粉(fěn)、碳化矽粉和鋁(lǚ)粉爲基本原料(liao)，加入相關的添(tian)加劑經機械攪(jiao)拌混合而成。矽(xī)鐵粉是鋼鐵液(ye) 常用的脫氧元(yuán)素，矽的脫氧産(chan)物爲SiOz，它以堿性(xing)渣中的CoO結合成(chéng)穩定的2CaO、Si02。從麗使(shi)矽脫氧的反應(ying)進行充分；産品(pǐn)中加入的碳化(hua)矽粉，其中的碳(tan)與氧結合成CO氣(qi)泡，且在脫氧反(fan)應過程中縮短(duan)鋼鐵的還原時(shi)間，并減少還原(yuan)鋼鐵液的後期(qi)吸氧，碳化矽在(zai)高溫下的分解(jie)和氧化是放熱(rè)性反應，因而不(bú)僅不降溫，反而(er)有所助熔；産品(pǐn)中加入的鋁粉(fěn)，主要在脫氧反(fan)應過程中排除(chú)鋼鐵液中的CO氣(qì)泡，可與鋼鐵液(yè)中的氮生成高(gāo)度彌撒的A1N和A12O3微(wei)小顆粒，在鋼鐵(tie)液結晶時形成(chéng)晶粒結晶的更(gèng)多核心，使鋼鐵(tie)鑄件的晶粒得(de)到細化，綜合力(li)學性能進一步(bù)得到提高；鋁粉(fěn)還可在鋼鐵液(ye)溫度不斷降低(di)和爐渣堿度不(bú)斷增多的情況(kuàng)下，使其脫氧的(de)能力進一步得(dé)到加強，因而又(yòu)常稱之爲鋼鐵(tiě)液的後期脫氧(yang)劑。
   【鋼鐵液複合(hé)脫氧劑】與傳統(tǒng)的“單質脫氧劑(ji)”相比，具有脫氧(yǎng)程序化、多樣性(xing)、徹底性，其功效(xiao)當然要好。提示(shi)用戶在選擇脫(tuō)氧劑時要貨比(bi)三家，藐視價格(gé)，重視價值。
使用(yòng)方法：
   1)脫氧背景(jing)通常有兩種情(qing)況：
    鋼鐵液輕微(wei)氧化，此種情況(kuang)一般出爐前在(zài)電爐鋼鐵液的(de)表面上撒上适(shì)量的脫氧劑，作(zuò)少許時間的攪(jiǎo)拌後，扒除産生(sheng)氧化渣，即可得(de)到純淨鋼鐵液(ye)體，加入量通常(cháng)爲0.2-0.30%。
   ②鋼鐵液嚴重(zhong)氧化，此種情況(kuang)應在包内進行(háng)脫氧，鋼鐵液出(chu)爐前将【鋼鐵液(ye)複合脫氧劑】放(fàng)入包底的前方(fāng)，在鋼鐵液倒入(ru)包内時能夠使(shi)脫氧劑與鋼鐵(tie)液體充分接觸(chu)、且反應時間長(zhang)，自然脫氧效果(guo)更加充分，加入(ru)量通常爲0.4-0.6％。
   2)由于(yu)對“輕微氧化”和(he)“嚴重氧化”的現(xiàn)象不便界定，用(yong)戶可視具體情(qing)況區别對待，總(zǒng)言之，在包内脫(tuō)氧比爐内脫氧(yang)效果要好。
   3)無論(lùn)在爐内脫氧還(hái)是在包内脫氧(yǎng)，脫氧後都應在(zài)液體表面撒入(rù)适量的除渣劑(jì)，作少許時間的(de)攪拌，扒除産生(sheng)複合渣後，在鋼(gang)鐵液表面再撒(sā)入适量的覆蓋(gài)劑，以防止出現(xiàn)再度氧化。