【鋼鐵液增碳劑(jì)】應用指南
鋼鐵液(ye)增碳的意義：
  在正(zheng)常情況下，利用生(shēng)鐵熔煉灰口鑄鐵(tie)、球墨鑄鐵、及其它(ta)合金鑄鐵、鑄鋼時(shí)是不需要加入增(zēng)碳劑的。但随着鑄(zhu)造生産廠家使用(yong)材料的不同及受(shòu)到生産成本和鑄(zhù)件價格的約束，不(bú)少廠家還是需要(yào)大量使用增碳的(de)。提及增碳劑質量(liang)問題，由于生産手(shǒu)段的不同，可謂三(san)、六、九等，價格也是(shì)懸殊差異甚大。增(zeng)碳劑質量的好孬(nao)，主要取決于它材(cai)料資源和生産工(gong)藝手段。傳統的生(sheng)産工藝隻是将碳(tàn)素材料經過簡單(dān)熔煉破碎而成，沒(méi)有規範的生産工(gōng)藝控制過程，這樣(yang)往往使得其中的(de)固定碳偏低、含硫(liu)量、含水量及其它(ta)雜質揮發份偏高(gāo)，且成分偏析，生産(chan)使用過程很不穩(wen)定，其鑄件質量無(wú)法得到可靠保證(zhèng)。
産品功能:
  本公司(si)生産的石墨化【鋼(gang)鐵液增碳劑】，在取(qu)用材料資源和不(bu)斷完善生産工藝(yi)的基礎上已達到(dào)目前國家質量标(biao)準的，在高溫條件(jiàn)下原子的排列呈(chéng)現石墨微觀形态(tài)，使用效果良好，頻(pín)受用戶歡迎。其固(gù)定碳爲:Fixed Carbon=99.0%;硫份爲：Sulphur=0.3%
  水(shuǐ)份爲：Moisture=0.5%;揮發份爲：Volatile=0.5%。該(gāi)産品其碳素結構(gou)呈現多孔間隙形(xíng)态，因而熔點低，易(yì)吸收，造渣少，消耗(hao)低等優點。使用電(diàn)爐和沖天爐熔化(huà)使用。
使用方法：
1-增(zeng)碳劑的使用方法(fa)可根據不同的爐(lú)子其加入方法也(ye)不盡相同，在中頻(pín)電爐加入增碳劑(jì)時可按配比好的(de)數量随爐料陸續(xu)一點點加入，不要(yao)一次性加入。在全(quan)部固體金屬爐料(liao)熔化之前應加入(rù)完畢，這樣吸收率(lǜ)  高，大體爲90%。反之，吸(xī)收率下降，至于下(xia)降到何種程度，要(yào)看爐工的操作水(shuǐ)平了。
2-增碳劑加入(rù)時盡可能不要與(yǔ)爐底或爐壁直接(jiē)接觸，這樣影響爐(lú)子的導磁性能和(hé)熔化效果，也不利(lì)于碳量的射入吸(xi)收。
3-增碳劑顆粒大(dà)小的選擇應根據(jù)爐子的大小而定(dìng)，一般情況說來，增(zeng)碳劑顆粒越小，溶(rong)解速度越快，損耗(hao)速度越大。反之，溶(rong)解速度越慢，損耗(hào)速度越小。通常0.25-1噸(dun)的電爐顆粒度2-10毫(háo)米爲宜。
4-在鋼鐵液(ye)熔化溫度達到所(suo)需溫度時，出爐前(qian)化驗結果若出現(xian)碳量偏高或碳量(liang)偏低時，應采取相(xiàng)應的補救措施，偏(pian)高時，适當加入一(yī)些廢鋼即可。如果(guo)偏低時，應重新進(jìn)行增碳，此時用除(chú)渣機将爐内表面(miàn)的雜志全部清幹(gan)淨後，再用小于1毫(hao)米的增碳劑撒到(dào)鋼鐵液表面并加(jiā)以攪拌進行增碳(tàn)，加入量的多少應(ying)進行計算，應該注(zhu)意的是此時增碳(tàn)率遠低于熔煉過(guò)程的增碳率， 終的(de)加入量的多少還(hai)要靠經驗的積累(lei)。
5-沖天爐使用時效(xiao)仿以上方法，顆粒(li)大小應以5-15毫米爲(wei)好。