鋼鐵(tie)液脫磷(lin)的意義(yi)：
   在傳統(tong)的理念(niàn)上，鋼鐵(tie)液體熔(rong)化過程(chéng)中，磷是(shi)無法去(qu)除的，這(zhe)一理念(nian)曾根深(shēn)蒂固．針(zhēn)對這一(yi)課題，本(ben)公司經(jīng)多年努(nu)力已成(cheng)功研制(zhi)并規模(mó)化生産(chǎn)了【鋼鐵(tiě)液脫磷(lin)劑】産品(pǐn)，該産品(pǐn)已在鑄(zhu)造行血(xue)中得到(dào)廣泛的(de)認同和(he)生産應(yīng)用，使鋼(gāng)鐵液中(zhong)的脫磷(lín)問題不(bu)再成爲(wei)過去和(hé)無耐。其(qí)應用效(xiao)果、生産(chǎn)過程中(zhōng)已經得(dé)到驗證(zhèng)。
産品功(gōng)能：
   針對(dui)鑄件生(sheng)産過程(cheng)中存在(zai)且難以(yi)消除的(de)二元和(he)三元磷(lin)共晶缺(quē)陷，在研(yán)制過程(cheng)中采用(yong)了相關(guān)的活性(xìng)物質，經(jīng)過特别(bié)生産工(gong)藝方法(fǎ)的處理(lǐ)，從而使(shi)該産品(pǐn)能夠在(zài)鋼鐵液(yè)中起到(dào)分解磷(lín)共晶、吸(xī)收磷元(yuán)素，在鋼(gāng)鐵液中(zhong)形成P2O5，并(bìng)與Cao結合(hé)形成穩(wen)定的高(gao)堿性複(fu)合渣後(hòu)，漂浮在(zài)鋼鐵液(yè)的表面(mian)上，扒除(chu)複合渣(zha)後則可(kě)起到脫(tuō)磷作用(yong)。其化學(xue)反應方(fang)程式爲(wei)：2[P]+5(FeO)+(CaO)=(CaOp2O5 +5[Fe]。該産品(pǐn)爲目前(qián)鋼鐵礦(kuàng)源物質(zhi)的冶煉(lian)、熔化後(hòu)鋼鐵液(yè)中脫磷(lin)的新型(xíng)添加劑(ji)。經實際(jì)生産過(guò)程驗證(zheng)結果表(biao)明：該産(chan)品在鋼(gāng)鐵液溫(wen)度≥1400℃≤1450℃時，加(jia)入量爲(wèi)金屬液(yè)重量的(de)0.50-1.00％時，可脫(tuo)掉30-40％的磷(lín)份，并随(suí)着【鋼鐵(tie)液脫磷(lín)劑】加入(rù)量的增(zeng)加，脫磷(lín)效果随(sui)之提高(gāo)。提示用(yong)戶應特(te)别注意(yi)，過高或(huò)過低的(de)出爐溫(wēn)度都不(bú)利于脫(tuo)磷效果(guǒ)的實現(xiàn)，這也是(shi)實現脫(tuo)磷效果(guǒ)的關鍵(jiàn)所在。
使(shǐ)用方法(fǎ)：
   1)在鋼鐵(tiě)液規定(dìng)的出爐(lú)溫度倒(dǎo)入包内(nei)容量的(de)1/10時，應及(ji)時加入(ru)【鋼鐵液(yè)脫磷劑(jì)】。脫磷劑(ji)加入量(liàng)的多少(shao)應視其(qi)鋼鐵液(ye)體中含(hán)磷量的(de)高低和(he)産品對(dui)含磷量(liàng)的需求(qiú)而定。脫(tuō)磷率通(tong)常按30％-40％加(jiā)以計算(suàn)。
   2)經30-50秒鍾(zhōng)的置換(huan)還原反(fǎn)應後，由(yóu)人工作(zuo)少許時(shí)間的攪(jiǎo)拌，然後(hòu)在鋼鐵(tie)液體表(biǎo)面撒入(ru)适量的(de)除渣劑(jì)，扒除産(chǎn)生的堿(jiǎn)性複合(hé)渣，即可(ke)起到脫(tuō)磷作用(yong)。
   3)扒除堿(jian)性複合(hé)渣，通常(cháng)應進行(hang)2—3次，然後(hòu)在鋼鐵(tiě)液表面(mian)撒上一(yi)層覆蓋(gài)劑，以防(fáng)止鋼鐵(tie)液的氧(yǎng)化和降(jiang)溫。
   4)該産(chǎn)品應妥(tuo)善貯存(cún)在幹燥(zào)通風庫(kù)房内，通(tong)常用塑(sù)料布覆(fu)蓋，嚴防(fang)雨淋受(shou)潮，水份(fen)應控制(zhi)在≤0.10%以内(nei)。