金屬液(ye)淨化的意義(yì)：
   世界鑄造行(háng)業普遍認爲(wei)：“中國是一個(gè)鑄造大國，中(zhōng)國不是鑄造(zào)強國”。不是鑄(zhu)造強國，其中(zhong)一個重要原(yuán)因就是鑄件(jiàn)品位不高。鑄(zhu)件品位的高(gāo)低，在一定意(yì)義上取決于(yú)金屬液的純(chún)淨程度。我國(guo)鑄造行業中(zhong)對金屬爐料(liào)(尤其是黑色(se)金屬爐料)不(bu)少廠家在熔(rong)化過程中，所(suǒ)使用的原、輔(fǔ)材料和焦炭(tan)質量不盡相(xiang)同，使得金屬(shǔ)液的出爐溫(wēn)度波動範圍(wei)大、化學成份(fèn)變化難以控(kong)制、彌散性金(jīn)屬化合物和(he)非金屬雜質(zhì)的産生普通(tōng)大于排出、各(gè)類有害氣體(tǐ)的侵入普通(tong)大于逸出，這(zhe)樣使得金屬(shǔ)液的純淨程(chéng)度不高，澆注(zhu)時，金屬液粘(zhan)度高、張力大(da)、流動性低。導(dao)緻了鑄件基(jī)體内時常存(cún)在且不易消(xiāo)除的皮下氣(qi)孔、針孔、金屬(shu)化合物和非(fēi)金屬雜質形(xíng)成的夾渣、組(zǔ)織疏松、應力(li)集中、力學性(xìng)能差等缺陷(xian)。要想降低或(huò)消除上述缺(que)陷，必須要有(yǒu)好的金屬液(ye)，好的金屬液(yè)必須從淨化(huà)開始。
産品功(gōng)能：
   【金屬液淨(jìng)化劑】爲金屬(shǔ)礦源物質的(de)冶煉、鑄鋼、灰(hui)鐵、球鐵等黑(hēi)色金屬和有(you)色金屬熔化(huà)後液體中的(de)一種新型添(tiān)加劑。試驗和(hé)生産驗證結(jié)果表明，加入(rù)量爲0.15—0.20%時；
    1)可脫(tuo)掉金屬液中(zhong)70一80%的氧氣； 2)可(ke)脫掉金屬液(ye)中90-100％的氫氣；3)可(ke)脫掉金屬液(ye)中60一90%的氮氣(qì)；4)可脫掉金屬(shu)液表面≥80％的氧(yang)化亞鐵及其(qí)它非金屬雜(zá)質；5)可在金屬(shu)液中起到除(chu)氣、助熔、淨化(hua)金屬液、降低(dī)金屬液的粘(zhān)度和表面張(zhang)力，提高金屬(shǔ)液流動性，降(jiàng)低或消除鑄(zhu)件中的皮下(xià)氣孔、針孔、冷(leng)隔和夾雜缺(que)陷。該産品不(bu)與金屬元素(sù)起合金化作(zuo)用。
使用方法(fa)：
   1)在熔化後的(de)金屬液進入(ru)澆包容量的(de)1/10時，應及時加(jiā)入金屬液淨(jìng)化劑，加入量(liang)通常爲金屬(shu)液重量的0.15-0.20％，當(dāng)出爐溫度較(jiào)低(≤1400℃時)，應适當(dāng)加大用量。
   2)當(dang)金屬液充滿(man)澆包後，淨化(huà)過程基本結(jié)束，此時液體(tǐ)的表面雜質(zhi)多，粘度高，張(zhāng)力大，流動性(xìng)差。這時應在(zai)其表面撒入(rù)适量的除渣(zha)劑，作少許時(shi)間的攪拌後(hòu)，扒除産生的(de)聚集性雜物(wù)，此過程通常(cháng)應進行2—3次，這(zhè)時金屬液已(yi)得到大面積(ji)的淨化。但由(yóu)于在澆注過(guo)程中澆包中(zhōng)金屬
液内仍(réng)有微量的殘(can)餘雜質不斷(duan)上浮，因此，澆(jiao)注前應在澆(jiāo)包的澆嘴後(hòu)方撒入适量(liàng)的除渣劑隔(ge)擋雜物，這樣(yàng)使得進入型(xing)腔的金屬液(ye)更力口純淨(jìng)。
   3)該産品不提(ti)倡在熔化爐(lú)内進行使用(yong)。
   4)在淨化過程(cheng)中會産生硫(liú)化氫等有害(hai)氣體，提示用(yong)戶注意防塵(chen)。