【鋼(gāng)鐵液增碳劑(jì)】應用指南
鋼(gang)鐵液增碳的(de)意義：
  在正常(cháng)情況下，利用(yong)生鐵熔煉灰(huī)口鑄鐵、球墨(mò)鑄鐵、及其它(tā)合金鑄鐵、鑄(zhù)鋼時是不需(xu)要加入增碳(tan)劑的。但随着(zhe)鑄造生産廠(chang)家使用材料(liao)的不同及受(shou)到生産成本(běn)和鑄件價格(ge)的約束，不少(shao)廠家還是需(xū)要大量使用(yòng)增碳的。提及(jí)增碳劑質量(liang)問題，由于生(sheng)産手段的不(bu)同，可謂三、六(liù)、九等，價格也(yě)是懸殊差異(yì)甚大。增碳劑(jì)質量的好孬(nao)，主要取決于(yu)它材料資源(yuán)和生産工藝(yì)手段。傳統的(de)生産工藝隻(zhī)是将碳素材(cái)料經過簡單(dān)熔煉破碎而(er)成，沒有規範(fàn)的生産工藝(yi)控制過程，這(zhe)樣往往使得(dé)其中的固定(dìng)碳偏低、含硫(liu)量、含水量及(ji)其它雜質揮(hui)發份偏高，且(qiě)成分偏析，生(sheng)産使用過程(chéng)很不穩定，其(qí)鑄件質量無(wu)法得到可靠(kào)保證。
産品功(gong)能:
  本公司生(sheng)産的石墨化(huà)【鋼鐵液增碳(tan)劑】，在取用材(cai)料資源和不(bú)斷完善生産(chǎn)工藝的基礎(chu)上已達到目(mù)前國家質量(liàng)标準的，在高(gao)溫條件下原(yuan)子的排列呈(chéng)現石墨微觀(guān)形态，使用效(xiào)果良好，頻受(shou)用戶歡迎。其(qi)固定碳爲:Fixed Carbon=99.0%;硫(liu)份爲：Sulphur=0.3%
  水份爲(wèi)：Moisture=0.5%;揮發份爲：Volatile=0.5%。該(gāi)産品其碳素(su)結構呈現多(duo)孔間隙形态(tai)，因而熔點低(dī)，易吸收，造渣(zhā)少，消耗低等(děng)優點。使用電(dian)爐和沖天爐(lu)熔化使用。
使(shi)用方法：
1-增碳(tàn)劑的使用方(fang)法可根據不(bú)同的爐子其(qi)加入方法也(yě)不盡相同，在(zai)中頻電爐加(jia)入增碳劑時(shi)可按配比好(hǎo)的數量随爐(lú)料陸續一點(dian)點加入，不要(yào)一次性加入(ru)。在全部固體(tǐ)金屬爐料熔(róng)化之前應加(jia)入完畢，這樣(yàng)吸收率  高，大(dà)體爲90%。反之，吸(xī)收率下降，至(zhì)于下降到何(hé)種程度，要看(kan)爐工的操作(zuo)水平了。
2-增碳(tàn)劑加入時盡(jìn)可能不要與(yǔ)爐底或爐壁(bì)直接接觸，這(zhè)樣影響爐子(zi)的導磁性能(neng)和熔化效果(guǒ)，也不利于碳(tàn)量的射入吸(xī)收。
3-增碳劑顆(kē)粒大小的選(xuǎn)擇應根據爐(lú)子的大小而(er)定，一般情況(kuàng)說來，增碳劑(jì)顆粒越小，溶(rong)解速度越快(kuài)，損耗速度越(yue)大。反之，溶解(jie)速度越慢，損(sun)耗速度越小(xiao)。通常0.25-1噸的電(diàn)爐顆粒度2-10毫(hao)米爲宜。
4-在鋼(gang)鐵液熔化溫(wēn)度達到所需(xū)溫度時，出爐(lú)前化驗結果(guo)若出現碳量(liang)偏高或碳量(liàng)偏低時，應采(cǎi)取相應的補(bǔ)救措施，偏高(gao)時，适當加入(ru)一些廢鋼即(ji)可。如果偏低(di)時，應重新進(jin)行增碳，此時(shí)用除渣機将(jiang)爐内表面的(de)雜志全部清(qing)幹淨後，再用(yong)小于1毫米的(de)增碳劑撒到(dào)鋼鐵液表面(mian)并加以攪拌(bàn)進行增碳，加(jia)入量的多少(shao)應進行計算(suàn)，應該注意的(de)是此時增碳(tàn)率遠低于熔(róng)煉過程的增(zeng)碳率， 終的加(jia)入量的多少(shao)還要靠經驗(yan)的積累。
5-沖天(tian)爐使用時效(xiào)仿以上方法(fa)，顆粒大小應(ying)以5-15毫米爲好(hǎo)。