屬液(ye)淨化的意(yì)義：
   世界鑄(zhu)造行業普(pu)遍認爲：“中(zhōng)國是一個(ge)鑄造大國(guo)，中國不是(shì)鑄造強國(guo)”。不是鑄造(zào)強國，其中(zhōng)一個重要(yao)原因就是(shì)鑄件品位(wei)不高。鑄件(jiàn)品位的高(gāo)低，在一定(ding)意義上取(qǔ)決于金屬(shu)液的純淨(jing)程度。我國(guó)鑄造行業(yè)中對金屬(shu)爐料(尤其(qí)是黑色金(jīn)屬爐料)不(bu)少廠家在(zài)熔化過程(chéng)中，所使用(yòng)的原、輔材(cái)料和焦炭(tàn)質量不盡(jìn)相同，使得(de)金屬液的(de)出爐溫度(du)波動範圍(wei)大、化學成(chéng)份變化難(nán)以控制、彌(mi)散性金屬(shǔ)化合物和(hé)非金屬雜(zá)質的産生(sheng)普通大于(yu)排出、各類(lei)有害氣體(ti)的侵入普(pu)通大于逸(yì)出，這樣使(shǐ)得金屬液(ye)的純淨程(chéng)度不高，澆(jiāo)注時，金屬(shu)液粘度高(gāo)、張力大、流(liú)動性低。導(dao)緻了鑄件(jiàn)基體内時(shi)常存在且(qie)不易消除(chu)的皮下氣(qi)孔、針孔、金(jīn)屬化合物(wù)和非金屬(shǔ)雜質形成(chéng)的夾渣、組(zǔ)織疏松、應(ying)力集中、力(li)學性能差(cha)等缺陷。要(yào)想降低或(huò)消除上述(shù)缺陷，必須(xu)要有好的(de)金屬液，好(hǎo)的金屬液(yè)必須從淨(jing)化開始。
産(chǎn)品功能：
   【金(jīn)屬液淨化(huà)劑】爲金屬(shǔ)礦源物質(zhi)的冶煉、鑄(zhu)鋼、灰鐵、球(qiú)鐵等黑色(sè)金屬和有(you)色金屬熔(rong)化後液體(tǐ)中的一種(zhong)新型添加(jia)劑。試驗和(hé)生産驗證(zheng)結果表明(ming)，加入量爲(wei)0.15—0.20%時；
    1)可脫掉(diao)金屬液中(zhong)70一80%的氧氣(qi)； 2)可脫掉金(jin)屬液中90-100％的(de)氫氣；3)可脫(tuo)掉金屬液(yè)中60一90%的氮(dàn)氣；4)可脫掉(diào)金屬液表(biao)面≥80％的氧化(hua)亞鐵及其(qi)它非金屬(shu)雜質；5)可在(zai)金屬液中(zhong)起到除氣(qì)、助熔、淨化(huà)金屬液、降(jiàng)低金屬液(yè)的粘度和(hé)表面張力(lì)，提高金屬(shu)液流動性(xing)，降低或消(xiao)除鑄件中(zhōng)的皮下氣(qi)孔、針孔、冷(leng)隔和夾雜(zá)缺陷。該産(chǎn)品不與金(jin)屬元素起(qǐ)合金化作(zuò)用。
使用方(fang)法：
   1)在熔化(huà)後的金屬(shǔ)液進入澆(jiao)包容量的(de)1/10時，應及時(shi)加入金屬(shǔ)液淨化劑(jì)，加入量通(tong)常爲金屬(shu)液重量的(de)0.15-0.20％，當出爐溫(wen)度較低(≤1400℃時(shi))，應适當加(jiā)大用量。
   2)當(dang)金屬液充(chong)滿澆包後(hòu)，淨化過程(chéng)基本結束(shù)，此時液體(ti)的表面雜(zá)質多，粘度(dù)高，張力大(dà)，流動性差(chà)。這時應在(zai)其表面撒(sā)入适量的(de)除渣劑，作(zuò)少許時間(jiān)的攪拌後(hou)，扒除産生(shēng)的聚集性(xing)雜物，此過(guò)程通常應(ying)進行2—3次，這(zhè)時金屬液(ye)已得到大(dà)面積的淨(jing)化。但由于(yú)在澆注過(guò)程中澆包(bao)中金屬
液(yè)内仍有微(wēi)量的殘餘(yu)雜質不斷(duan)上浮，因此(cǐ)，澆注前應(ying)在澆包的(de)澆嘴後方(fāng)撒入适量(liang)的除渣劑(jì)隔擋雜物(wù)，這樣使得(de)進入型腔(qiāng)的金屬液(yè)更力口純(chún)淨。
   3)該産品(pǐn)不提倡在(zai)熔化爐内(nèi)進行使用(yòng)。
   4)在淨化過(guò)程中會産(chan)生硫化氫(qīng)等有害氣(qi)體，提示用(yòng)戶注意防(fáng)塵。